Новые разработки ОАО “ЧЭАЗ” в области электроприводов с полупроводниковыми преобразователями и электрических машин
Учитывая спрос на рынке, ОАО “ЧЭАЗ” уделяет большое внимание обновлению своей продукции, связанной с производством электроприводов с полупроводниковыми преобразователями и электрических машин, составляющих основу современных регулируемых электроприводов. В последнее время предприятием созданы и осваиваются в производстве новые электроприводы, устройства управления и электрические машины.
Серия однофазных тиристорных электроприводов постоянного тока и возбудителей типа ЭПУ5
Новая серия малогабаритных бестрансформаторных, реверсивных и нереверсивных тиристорных электроприводов и возбудителей ЭПУ5 мощностью до 8 кВт предназначена для применения в механизмах машиностроения, металлургии, стройиндустрии, полиграфии и других отраслях промышленности. Серия рекомендуется для замены выпускаемых различными предприятиями электроприводов ЭПУ2-1, ЭПУ-2, БТО, ЭПУ4, БОТ.
Состав: блок управления, сглаживающий реактор (для электропривода), блок ввода.
Преимущества:
- повышение надежности за счет более высокой степени интеграции элементной базы; - введение исполнений для питания обмоток возбуждения электрических машин; - введение гальванического разделения силовых цепей и цепей управления; - снижение габаритов и массы электроприводов; - снижение стоимости. В составе электропривода может поставляться блок последовательного интерфейса (RS-485).
Серия трехфазных тиристорных электроприводов постоянного тока типа КЭП1 шкафного исполнения Новая серия электроприводов КЭП1 мощностью 300…1500 кВт предназначена для одно- и двухзонного регулирования скорости двигателей постоянного тока с нереверсивным и реверсивным режимами работы. Области применения: машиностроение, металлургия, целлюлозно-бумажная, стройиндустрия, горная, нефтяная и другие отрасли промышленности. Особенности: - электроприводы КЭП1 отличаются простотой технических решений и высокой надежностью подобно электроприводам серии ЭПУ1М; - силовая часть преобразователей выполнена на таблеточных тиристорах с воздушным охлаждением. В составе электропривода может поставляться блок последовательного интерфейса (канал RS-232 или RS-485). Устройства типа УППВЭ плавного пуска высоковольтных 6 (10) кВ электродвигателей переменного тока мощностью до 15 МВт Устройства УППВЭ (пускатель) обеспечивают плавный пуск высоковольтных асинхронных и синхронных двигателей центробежных насосов, компрессоров, воздуходувок и др., имеющих малую нагрузку во время запуска. Плавный пуск достигается за счет формирования заданного темпа нарастания напряжения на двигателе от нуля до номинального значения. УППВЭ позволяют:
значительно уменьшить и контролировать пусковой ток двигателей; в сетях с ограниченной мощностью резко уменьшить провалы напряжения сети при пуске двигателей; существенно снизить при пуске электродинамические усилия на обмотки двигателя и ударные механические воздействия на приводные механизмы; обеспечить возможность снятия ограничения по числу пусков двигателя и, тем самым, рационально и экономично использовать оборудование с учетом как технологических потребностей, так и суточного графика тарифов на электроэнергию, а также удлинить межремонтные промежутки оборудования; улучшить условия эксплуатации электротехнического оборудования (двигателей, трансформаторов, коммутационных аппаратов и др.).
Все вышеизложенное обеспечивает повышение надежности, срока службы и энергосбережение при эксплуатации высоковольтного оборудования. Устройства УППВЭ имеют различные исполнения по току, напряжению и комплекту поставки. Имеется исполнение УППВЭ с обеспечением режима тяжелого пуска механизмов за счет определенного способа управления тиристорами. Рис. 1. Структура условного обозначения пускателя Комплект поставки определяется Заказчиком в зависимости от функционального назначения и предусматривает различные исполнения:
для пуска одиночного двигателя; для пуска группы двигателей; для режима тяжелого пуска механизмов. Функциональная схема для группового пуска асинхронных двигателей приведена на рис. 2. Рис. 2. Функциональная схема пускорегулирующего устройства для группы электродвигателей ВП — автоматический выключатель пускателя; ВМ1…ВМn — автоматические выключатели двигателей М1…Мn; П — пускатель УППВЭ; КН — коммутатор нагрузки; УА — устройство автоматики (может входить конструктивно в пульт управления оператора); ПУ — пульт управления оператора. Схема работает по алгоритму последовательного запуска двигателей через заданный интервал времени с обеспечением необходимых блокировок, контроля, диагностики и сигнализации при подключении аппаратов. Габариты шкафа УППВЭ составляют: ШґВґГ» 1500ґ2385ґ1594 мм. Габариты шкафов, в которых размещаются аппараты выключателей ВМ1…ВМn и К1…Кn составляют: ШґВґГ» 750ґ2650ґ1340 мм. Выключатель ВП размещен в шкафу УППВЭ.
Высокомоментные синхронные вентильные электродвигатели серии 5ДВМ Вентильные электродвигатели 5ДВМ представляют собой корпусные электрические машины фланцевого исполнения с возбуждением от редкоземельных магнитов на роторе. Двигатели оснащены бесконтактным тахогенератором, фотоэлектрическим датчиком положения ротора, имеют исполнения со встроенным магнитоэлектрическим тормозом и возможностью пристройки фотоэлектрического датчика угловых перемещений ВЕ-178 (или ЛИР-21). По своим массогабаритным показателям и присоединительным размерам электродвигатели 5ДВМ аналогичны двигателям FT5 фирмы Siemens. источник privod-news.ru
Электроприводы "ВЕКТОР": опыт применения и перспективы
Одна из сложившихся тенденций совершенствования металлорежущих станков - это замена электроприводов постоянного тока с аналоговыми системами регулирования на электроприводы переменного тока с цифровыми системами регулирования
В этой области дела обстоят просто отлично, но не в нашем Отечестве. Ведущие зарубежные фирмы давно уже предлагают станкостроителям высокоточные электроприводы на базе двигателей переменного тока и преобразователей частоты с цифровой векторной системой регулирования. Обычно лидеры мирового рынка поставляют потребителю полный комплект станочной электроники, включающий ЧПУ и комплектные электроприводы. Поставки электроники "из одних рук" весьма удобны станкостроителям. При этом, обычно, привод главного движения - асинхронный, а приводы подач - синхронные. На российском рынке наиболее активна компания SIEMENS. Ее электроника потребляется Ивановским Заводом Тяжелого Станкостроения, "Красным Пролетарием", Рязанским и Стерлитамакским станкозаводами. FANUC, ушедший в смутные времена с российского рынка, уже возвращается полный решимости потеснить своего извечного конкурента. Кроме того, на российском рынке станочного электропривода, при помощи российских посредников, активно предлагаются японские, немецкие, тайваньские, венгерские сервоприводы очень разного качества, которые, зачастую, не совсем подходят для станочного применения. Эта продукция потребляется, в основном, фирмами, занимающимися модернизацией старого станочного оборудования. Жесткая конкуренция на рынке станочной электроники и электроприводов во всем мире повышает интерес зарубежных компаний к пока небольшому, еще не вполне понятному и освоенному, но в перспективе интересному российскому рынку станочного оборудования. Интерес зарубежных компаний подогревается, в частности, и отсутствием сколь-нибудь заметных местных российских конкурентов-производителей современного станочного комплектного электропривода. Хочется все же надеяться, что в скором времени продавцы зарубежной электроники начнут ощущать противодействие со стороны отечественного производителя.
НТЦ "Приводная техника", совместно с СП "ГАМЕМ", производит отечественные электроприводы, отвечающие самым жестким требованиям к точности и динамике, в том числе требованиям, которые предъявляются к электроприводам механизмов металлорежущих станков. Электроприводы "ВЕКТОР" функционально превосходят изделия многих зарубежных конкурентов. Это полностью цифровые приводы подачи и главного движения. Приводы главного движения - асинхронные, а приводы подачи могут поставляться с синхронными и асинхронными двигателями. Конечно, наивно полагать, что отечественный станкостроитель выстроится в очередь к отечественному производителю из чувства патриотизма. Преимущества нашей техники надо доказывать на практике - в работе. При этом очень важен опыт первых внедрений. Такое внедрение приводы "ВЕКТОР" прошли на новом станке производства Московского Завода Координатно-Расточных Станков. На станок были поставлены 3 привода подачи (7 Нoм) и привод главного движения (7,5 кВт). Станок проектировался, с одной стороны, с учетом функций преобразователей, а с другой стороны - сами эти функции в ходе совместной работы были существенно дополнены и модернизированы. Работа приводов в заводских условиях, в две смены в течение нескольких недель, позволила выявить и устранить те слабые места, которые до этого не были выявлены при стендовых испытаниях. Результаты заводских испытаний: · Встроенная функция позиционирования электроприводов позволяет позиционировать стол по координатам Х и Y с точностью до 1 микрона. · Встроенная функция компенсации люфта и возможность позиционирования с учетом передаточного соотношения позволяет осуществлять позиционирование по координате Z без использования датчика перемещения оси, только по датчику положения ротора. Точность позиционирования при этом составляет 5 микрон. · За счет использования новых возможностей управления станок стал более удобным в работе, сократилось время выполнения типовых операций. Например, раньше при ручной доводке стола до нужной позиции расточник с помощью штурвала задавал скорость и по индикатору старался установить нужное положение. Теперь же режим импульсного задания положения позволяет ему сразу с помощью того же штурвала задавать приращение положения с дискретностью 1 микрон. Далее отработка заданного приращения осуществляется приводом автоматически. · Встроенные функции позволяют повысить точность. Приводы обеспечивают функцию коррекции погрешности датчика положения с линейной аппроксимацией по 100 точкам. · За счет использования встроенных функций электроприводов возможно упрощение и удешевление конструкции станка. Например, обычно во время обработки стол по координатам Х и Y фиксируется прижимами с пневмоприводами. Эксперименты показали, что при использовании встроенной функции удержания положения, без включения фиксирующих прижимов, точность фиксации положения во время обработки детали сохраняется. Это свойство делает прижимы лишней деталью и позволяет в будущем упростить конструкцию станка.
В перспективе завод планирует перевод всех выпускаемых станков на электроприводы серии "ВЕКТОР".
Очень важным в настоящий момент является союз отечественных производителей ЧПУ, приводов и двигателей. Объединение усилий позволит поставлять потребителю полный комплект российской станочной электроники. При этом должно быть обеспечено высокое качество, невысокие цены, гибкая работа с потребителем и качественный сервис.
В настоящее время приводы НТЦ "Приводная Техника" с синхронными и асинхронными двигателями производства ЧЭАЗ прошли обкатку с устройствами ЧПУ МОДМАШ (Нижний Новгород), и теперь компания готова к комплектным поставкам.
